随着IT相关设备和尖端技术设备的增加，在半导体等电子材料的生产中不可或缺的伸铜材料的需求正逐年高涨。
但是，随着最终产品的高级化，要求伸铜表面具备超精细的条件。
因此，各家伸铜厂家为了提高生产质量，致力于生产工序的升级和设备改造，作为特别重大的改造要点而受到关注的是铣面切削工序（＝磨削工序）。
左右铣面切削工序质量的，是实现超优表面条件的锋利的刀具、以微米单位内的误差使其高速旋转的铣面切削装置、以及为了维持刀具的锋利度而精密地重新研磨刀刃的刀具专用磨床这3项核心技术。

要使这3项技术有效地联系起来、发挥理想的团队效应，同一制造商从事全部设备、形成All In One的统一生产是关键。
IKUTA以外的任何一家制造商都只从事铣面切削装置的生产，而刀具和刀具磨床采取从其他公司采购的形式。
采用这种商业形式时，会出现将不能按要求完成精度的责任转嫁给其他厂家的产品、3家公司分别估价从而导致价格较高等弊端。
只有世界上唯一拥有这3项核心技术、能够以一个整体提供产品的IKUTA才没有这种担心。
为了向客户提供最高的性能，IKUTA经过长年研究，作为庞大的技术知识，积累了『1．实现超精细切削加工的装置技术』、『2．实现压倒性表面切削锋利度的切削工具技术』、『3．精密研磨超硬铣刀的研磨技术』这3项技术。
IKUTA品牌能被持续不断地选择、IKUTA能够获得世界第一的市场占有率，是因为具有能够通过“使这3项核心技术形成一个整体”来提供产品的综合实力。
通过伸铜表面的超优技术，IKUTA以整体解决方案回应苦恼中的各家伸铜企业。